「物料生产方式」生产方式有哪些(你的工厂是哪种生产方式解析)

互联网 2022-03-16 09:25:57

今天,神州网给大家普及下关于「物料生产方式」生产方式有哪些(你的工厂是哪种生产方式解析)的知识。

在国内,生产方式就是一个跨越千年的生产博物馆,从小农作坊式到连续单件流应有尽有。

走过、看过、经历过许多企业生产现场,很多企业想怎么生产就怎么生产,生产方式就像自动挡汽车,无级变速。

看过的生产方式中,总结一下有两种:库存式生产和订单式生产。

生产组织时又有三种:常年吃夹生饭型、万事俱备型和先推后拉型。

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一是库存式生产

库存式生产一般针对的是标准化产品和在成熟期的产品,产品销量稳定。

譬如苹果手机、华为手机、汽车等,就那么几个型号,厂家通过供应链库存技术,可以做到实时统计全球所有经销商仓库数据,然后根据未来销量预测进行生产计划预安排,不太可能等到库存为零了,再仓促下单组织生产。

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库存式生产后面的发展同样会碰到,到底采用常年吃夹生饭型、万事俱备型还是先推后拉型生产,后面集中阐述。

如果定制化产品采取库存式生产会怎么样,这个风险比较大,一旦项目改型或取消,这个成品基本会报废或部分报废掉。

10个项目碰到一个这样的情形,其余9个项目就是白做。

譬如,现在很多项目做的时候很开心,但是一到回收应收账款时,有一个项目存在货款回收风险,基本上全年就是白忙乎。

销售人员有时顾前不顾腚,不管什么项目都是好项目,不管客户什么交付时间要求,都必须满足,哪怕公司提前做好了放在库房等着交付,他的心就踏实了,孰不知忙了一年,年末一盘点亏损。

这就是很多国外著名企业,在交期和技术更改时比较较真的缘故,即使不接单也在所不惜,因为整体核计下来不划算,人家经营这么多年,判断一件事情是有充分科学依据的,这方面倒值得我们国内企业好好学习。

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二是订单式生产

订单式生产一般针对的是定制化产品。定制化产品一般指的是根据用户的特定需求,譬如尺寸、规格、配置不同,基本上是为了满足客户量身定做的。

个性化产品虽然不通用,但个性化产品利润要比标准通用产品高一些,所以任何事情都是矛盾统一体。

为了防止上文所说的库存呆滞积压,只能见单生产。由于见单生产,往往交期是个大麻烦,这方面一直是营销人员诟病生产的地方。

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定制化产品生产组织方式,笔者看过许多企业现场,大致有三种层次:

一是常年吃夹生饭型,项目物料由于各供应商交期、产能的不同,导致到货时间不一。

许多企业车间主任、班组长,是个急性子,等不及物料到齐,来什么干什么,美其名曰不能浪费产能。

所以整个偌大厂房,无论是过道里、大门口还是生产区,均堆满了半成品,但是成品没有几个,如果这时候部分项目交期再改改,导致新的项目进不来,旧的项目出不去。

还一直理直气壮说厂房不够,需要新建!营销也是叫苦连天。

二是万事俱备型,这里的车间主任、班组长比较笃定,物料不齐套,干不起来,坐在那里板等物料,有时候车间只能产能白白放空。

等到物料全套了,整个车间忙成一团,通宵加班,5+2,白加黑,还不够,请求各个部门支援,再不够,只能外包外协。

这样状况下,赶工出来的东西质量能够好?

外部没有经验人员支援下,如果平时没有培训和技能基础保证,不给你添乱就是烧高香了!外协外包,利润也是白白流失。

三是先推后拉型,这是比较成熟的一种方式。

物料一定是从0到100%齐套的一个渐进过程,要分清瓶颈物料和瓶颈工序。

瓶颈工序以前建议采取提前预装作业,但是也不要提前太久,尽量延缓原材料状态转变为半成品状态。

基本上紧盯瓶颈工序的物料齐套时间稍微之前而定,以便随时给其他紧急插单进来的项目代用,计划变更对于生产而言是常事。

作为生产管理者,时刻要有这种思维,将瓶颈工序的例内生产时间尽量转变为例外生产时间。

将必须生产时间转变为预装生产时间,最后达到成品状态的时间想方设法一定要尽量要短,瓶颈工序生产时必须一气呵成,检验合格后立即出货。

这样车间基本没有半成品项目,全部都是成品,不管是场地周转还是营销发货,都能够应对自如。

推和拉是生产方式的断点,否则就是一条完整的流水线了。

在实际上生产过程中,物料准时齐套、产能平衡、用户需求稳定等等都是一个理想状态。

全推型生产不好,会形成大量在制品库存;全拉型生产也做不到,理想状态。

但处于两种之间的推拉结合的生产方式日趋成为当下的主流,前面的推型可以做成流水线,适时适量准备好瓶颈工序断点之前的原材料组成部件状态,等到最后成套物料齐套,后面的拉型必须做成单件流水线,这时的时间最宝贵,一刻值千金!

管理出效益,不要额外出钱、额外出力、额外买设备建厂房,生产方式一转变,就能带来高效率(不窝工、待工)、及时交付(提前准备、缩短成套)、质量(不赶工)、利润(人工不浪费、场地节约、质量不返工、无或较少半成品库存、无或减少外包外协)和优质服务(客户交期、质量满足)。

生产方式只要一转变,以上各项数据就能带来30%左右的改进和提升,何乐而不为呢?